瓦楞纸板分很多种,A、B、C、E、F、G、BC、AB、EB等等楞型以及单面瓦楞,以最简单的E瓦楞为例,三层纸,面纸,芯纸,底纸,过预热缸,芯纸过瓦楞辊压成瓦楞型,再过胶水,贴合,再经过预热缸,再经过加压加热传送带,再到切刀切成所要尺寸的瓦楞纸板。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类,即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸,再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
采用单面瓦楞生产线时,若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜,且生产批量较大,则可以不在面纸上印刷,而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印,且加上白底,然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合,再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是:
(1)纸箱制作成本低。当生产批量较大时,此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷,因而可以采用非涂布白板纸,从而使面纸成本大大降低。
(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印,所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是,在制版印刷时,要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则,纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
当生产批量比较大,不需要覆膜,且要求印刷效果好、成本低时,就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸,然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合,整体作为纸箱面纸,再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是:
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合,降低了材料成本。
(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索,不断积累,合理实施,否则很容易导致废品率升高。
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟,它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好,又能完成精美的面纸印刷,但所采用的印刷机价格比较昂贵,目前与我国的需求标准还不太相适应,不适合纸箱业在近期内采用,但是今后几年,该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。
近年来发展比较快,这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸,然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高,但比较大,也不适于小批量生产。
在国内纸箱行业,三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍,成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式,由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚双赢彩票未被完全掌握,也比较大,推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位,降低纸箱的总成本,获取最大的利润,增加在市场中的竞争优势,采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
1,截断与压线 制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作,裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化生产中,这道工序可以在瓦楞纸板生产线、开槽 开槽一般紧随纵压线之后进行,而且使用同—台机器,即切断压线机(俗称冲切机)。这种机器的功能是纵向压线、横向切割(与纸板输入方向成直角切割)、开槽(冲切),然后进行纸箱接头的直角切割。 在生产中,也使用印刷冲切机或折叠粘合机,这些机器均设有开槽机构。开槽原理与切断压线、印刷 瓦楞纸板的印刷
制作纸箱,瓦楞纸板生产线设备构成:原纸架、热纲纪、接纸机、单面瓦楞机、多重预热器、上浆机、双面机、压线分纸机、横切机等设备。可生产三层以上的瓦楞纸板,既有结构合理,工艺先进,生产双赢彩票纸板质量好、效率高、劳动强度低、操作方便等特点,是生产纸箱的理性设备,整套生产线万。
印刷部分 机器不多,印刷开槽&叠纸机,有单色、双色、三色、四色,有全电脑操作,还有普通型号的。根据纸箱尺寸不同,可做调节,当然价格也不一样。还有切角机,糊箱机、钉箱机。
2.接着将长方形瓦楞纸裁剪成1厘米宽的长条状,当然宽度可以根据自己的需要来决定,但是个人建议不需要太宽,太宽会影响整个效果。
3.然后将瓦楞纸纸条卷成一个大圆是小熊的身体,一个中号的圆制作小熊的头,一对小圆制作小熊的耳朵,2对更小一些的圆制作小熊的手和脚。
4.随后将身体的各个部分进行粘贴,在粘贴的过程中,可以适当的对瓦楞纸纸条的纸卷结构进行一些调整,使得其粘贴的时候恰好进行切合。
5.最后用白纸和彩笔画出小熊的五官,粘贴到小熊的头部,瓦楞纸变废为宝制作小熊完成。
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