瓦楞纸板的构成 瓦楞纸板的构成 瓦楞纸板的构成 第一节 瓦楞纸板的楞形和波形型状 一、瓦楞纸板的楞形 不一样涟漪形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不一样。即便使用相同质量的面纸和里纸，因为楞形的差别，构成的瓦楞纸板的性能也有必定差别。当前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。Ａ型楞制成的瓦楞纸板拥有较好的缓冲性，富裕必定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞摆列密度大，制成的瓦楞纸板表面平坦，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞因为薄而密，更体现了它的刚强度。 表一 楞型 楞高， mm 楞数，个 /300mm Ａ 4.5~5 34± 2 Ｃ 3.5~4 38± 2 Ｂ 2.5~3 50± 2 Ｅ 1.1~2 96± 4 二、瓦楞的波形形状 构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。 Ｖ形瓦楞波形的特色是：平面抗压力值高，使用中节俭粘合剂用量，节俭瓦楞原纸。但这类波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不简单恢复。 Ｕ形瓦楞波形的特色是：着胶面积大，粘结坚固，富裕必定弹性。当遇到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样柔弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。 依据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特色，当前已广泛使用综合两者长处制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形 瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富裕必定弹性的特色。当前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采纳这类ＵＶ形状的波形瓦楞辊。 第二节 瓦楞纸板的制造 当前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设施大概上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸 形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机 ,来达成瓦楞纸板的制造过程 .和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设施还要达成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设施多，工艺环节多，产质量量不好控制，耗费高。 另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，而后再经过单机胶水车进行加工，制造成不一样结构和瓦楞纸板。 单面瓦楞纸机的生产工艺和设施结构表示（如图四）。 图四 单面瓦楞纸机结构表示图 单面瓦楞纸机是由卷筒托架， 单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。 它拥有效率高、产质量量好，适应性强等特色。 再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来达成。各样设施将整个瓦楞纸板生产过程有机地联合起来， 使其连续化生产。许多台单机组合生产的传统方法不单生产效率高、劳动强度低，并且操作集中控制，简 便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这类设 备生产出的一心 楞纸棋逢敌手制作的包装容器外形整齐、雅观、 平坦度好。 外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。 五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设施结构表示（如图五）。 现分别简要介绍一下这三种加工设施详细的结构工艺及技术。 一、多台单机组合系统 1、裁切设施 单机多噗分别作业，为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格，就要进行裁切。为了节俭原资料，最大限度地提升纸张利用率，还要计划用料，推行切合标准规定的拼接。 对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机（如图六）。该设施由上纸架和引纸、送纸、纵切、横切、接料等构成。在裁切中还能够切边和计数。裁切规格可按加工要求进行调整。 对平板纸进行裁切的为切纸机（如图七）。该设施由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分构成。 当前先进的切纸机已采纳数控装置，液压操控，光导元件，保证了裁切精度，提升了工效，操作安全靠谱。 加工规格靠专用推纸板的前后挪动来限制。 2、瓦楞机 瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸（如图八）。该设施主要由上、下瓦楞辊，加热 装置，调理系统，防卷纸导爪等部分构成。为了使瓦楞优秀成型并固定不变，瓦楞辊表面一定保持 200℃ 左右的温度。 当前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝环绕在长型、 方型或园型的耐热体上。 也有使用硅碳棒进行加热的。使用电热丝加热的，整机耗电 10KW/H 而使用硅碳棒加热的，整机耗电 20KW/H 。后者较前者升温快，表面热度长久，使用寿命长，但耗电多。瓦楞机使用的瓦楞辊的楞型为 A 、 C、B 型。 E 型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设施，体积小，瓦楞辊直径一秀在 150mm 左右。为了节俭 能源，设施制造厂家在瓦楞机的表面，设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上，既保持了热效率，同时又保证了安全。也有的调解制造厂家采纳高新技术，加装温控装置，进而达到保证波形瓦楞的可塑性，又节俭了能源。 3、胶水机 胶真相大白机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调理系统等部分构成（如图九）。它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适当地涂上一层胶膜。而后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐搁置 在里、面纸中间，制成瓦楞纸板。制成的瓦楞纸板经太短时间（ 1—4 小时）的压合与自然干燥，一秀即可投入下道工序进行加工。设施精度高一些的胶水机其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬，抗酸碱腐化，耐磨损。贮 胶槽能够自动起落，便于置换使用不一样粘合剂后的冲洗。 很多生主纸包装容器的小型公司，大多数采纳这类调解结构的工艺生产瓦楞纸板。有的公司为了节俭人 力、物力，提升生产效率，将瓦楞机的胶水机成“ L ”形摆列，中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用，让电磁离合器瞬时吸合，使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上边，连续化作业，成效 较好。 二、单面机和瓦楞纸板生产线 单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并经过加热瞬时糊化，制造出切合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已注明。该设施主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分构成。下边分别简述各部分的功能： 1、原纸架 单面机使用的原纸架比较简单，主假如机起落，手动调理卷筒纸的张力，拥有必定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）。 2、瓦楞辊 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（空隙）、平行度、适合的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。 3、压力辊 将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（ 0.4-0.5MPa ），使其坚固地贴合在一同，形成单面瓦楞。 4、予热辊 为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的优秀粘合，使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持必定水份。 5、涂胶系统 主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置构成。涂胶系统工作的利害直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设施运行中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的空隙 0.3-0.45mm 。 6、加热系统 主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等零件进行加热。当前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和 电加热等。不论哪一种加热方式，都要求表面温度保持在 170℃左右。使用蒸汽加百感交集时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而致使热效率降低和表面温度不均匀，一定设置优秀的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距 离瓦楞辊内壁空隙不得大于 0.8mm，同时也不可以小于 0.3mm，以利于冷凝水的合时排放。 7、气动装置 有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调理中使用权手动装置，简单出现设施在使用权中因调理不妥而造成不用要的磨损，或不可以保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊空隙的调整都使用 气动装置。为了保证气动装置系统一直工作在优秀的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是 0.4MPa ，要保证气动元件内各密封资料质量靠谱。 8、导纸板和真空吸附装置 单面机的核心零件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和互相之间的合理的空隙十他重要。除此以外，因为瓦楞原纸在经过瓦楞辊时，因为瓦楞辊的高速运行存在的离心作用，会使瓦楞原纸离开瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持优秀的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来达成。 当前，大多数瓦楞纸板生较设施让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。导纸板的安 装地点一定正确，它对瓦楞纸板质量的利害起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸 板与导纸板之间的距离一定保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的空隙： A 型楞 为 0.5mm，C 型楞为 0.45mm，B 型楞为 0.4mm。空隙调整不妥会使已成波形的瓦楞纸遇到挤压的揉搓，严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整。 日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完整吸附于下瓦楞辊上，进而使瓦楞楞峰获得均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）。 9、分切装置 把粘合好的单面瓦楞纸板依据加工工艺要求按必定的规格进行分切。它主要由纵切园刀构成的纵切和上、下长刀构成 的横切来达成，实质上也就是一自的旋转式切纸机。 瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由展转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）。后者较为先进，且不用在地面设置地池，夹纸部分由电动控制，将搁置运动变换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，依据线力量的设定，在电机卖力轴端，加装有扭力限制装置。它的原纸举升部分，靠两组液压系统推进工作，安全靠谱。展转式无轴支架由电动控制，一部分控制夹臂正转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用展转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有展转余地的地池，以知足其工作的需要。 原纸架不论哪一种，它的作用不单是承装和开释卷筒纸，而是起制动作用。因适合的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的适合张力，进而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平坦，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。 原纸架在弋 楞纸板自动生产线上的功能主假如承装、开释、适当夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。 在瓦楞纸板自动生产线上，予热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别进行予热，使之粘合优秀和保持适合、均匀的水份。予热器为了保证优秀的工作状态，保 持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到优秀的使用成效， 可任意调理和转动， 纸幅的予热包角不小于 90℃ (如图十四 )。 为了保证不一样层数结构单面瓦楞纸板的予热，还有三重、五重等予热器。 为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传达，就要架设过纸天桥。让单面瓦楞纸板在组合前各自依据规定的轨道在控制下运行。过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调理和控制装置等构成。它使单面瓦楞纸板有序地聚积，可使单面瓦楞纸板的水份适合蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。同时，当单面机因故泊车时，适合的聚积不会影响后续工序的生产运行。 涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设施。依据瓦楞纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分构成（如图十五）。 为保持涂胶机在运行中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机经过减速机运行。 涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有特意加工的网目棱锥坑，在工作中能够节俭胶量，均衡涂胶，为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于 0.5MPa。对涂胶辊和刮胶辊要求保持优秀的平行度，两者之间的工作空隙为 0.25--0.4mm 。 当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段构成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排构成，表机光洁平坦。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有必定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中必定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳固。冷却段的功能为发散剩余热量，均匀水份，防止翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。 为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力适合，不偏不斜，就要合时调整气动或手动张力机构或调控装置。平常要保持帆布带的洁净和干燥，以利于优秀的透气。对于加压辊的使用要依据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各样卷筒纸的使用质量进行合时调整，以保证瓦楞纸板的质量。 分切部分主要由纵切压痕机的横切机构成。分切压痕部分的作用就是依据生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为必定规格并在纵切时一次达成瓦楞纸板纵向曲折要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根 据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸， 在改换生产规格时， 只要启动电器控制装置， 使设施展转 180° , 即可投入使用，减少了停机时间，降低耗费，提升生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁 切刀口里、面纸裂损切合国家标准，每组园刀调整后的贴合空隙应当小于 0.04mm。 纵切压痕机自己具备分切园刀和压痕轮的上下空隙的调整机构， 依据瓦楞纸板的不一样厚度， 要合时调整。 保证分切和压痕质量。 纵切压痕机的压痕轮，经过很多包装技术工作者的研究和商讨，此刻比较流履行用的是西安秦川机械纸箱分厂宋世斌同志研制的一点式压痕轮（如图十六）。 五点式压痕轮的特色是：中线突出，压痕尺寸正确不跑楞，槽宽均为 6.4mm，使瓦楞纸板有了充分的变 形量；两肩为斜面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞获得较好的损坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破。 横切机主要达成瓦楞板按必定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊构成一组 在翻转到必定的角度时进行瞬时剪切的装置构成。 装有长刀的双辊的转动， 装备有可调无隙齿轮符合传动，保证了剪切的精度。 当齿轮磨损时， 可从头调整齿轮空隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要依据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防备 因传动辊自己的自重再加上必定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。 横切机使用的重点是刀片的安装和调整。横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀 片的调整主假如调两块刀片在刀轴转动时的贴合空隙。 最正确的贴合空隙应是 0.05mm。这样， 刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻盈，切出的瓦楞纸板边沿圆滑整齐，刀口切合国家标准要求 第三节 瓦楞纸板的印刷和后加工工艺 不论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不一样规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也能够是印刷、模切和接合。 单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面经过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。所以，它只要要经过分切机、压线机、切角机、钉箱机达成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年月起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提升生产效率，降低耗费；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐渐裁减了分切、压线、切角等单机生产设施。 单面机所制成的单面瓦楞，还要经过和单台机组和组合式生产而后才能达成成型工艺。但和单台组合机不一样的是，单面体制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，能够经过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来达成钉箱或接全前的成型工艺。 为瓦楞纸板自动生产线配套的达成成型工艺的设施只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。 现就这两种设施作简要介绍： 一、印刷开槽机组 该设施由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和聚积等部分构成。它的设施结构表示（如图十八）。 现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。 1、送料部分 该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分构成。主假如将瓦楞纸板平坦、正确地送给印刷系统。 2、印刷部分 该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分空隙调整器构成。空隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来达成。 当前，瓦楞纸箱生产公司所使用的印刷设施，因为所使用没墨性质不一样，设施的结构也不一样。使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不只好印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字靠近胶印机。使用苯胺墨印刷的设施的特色是因为使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传达结构特别简单。 使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不只损坏率低，印制出的图案文字质量出很高。使用这类印刷设施因为在高速印制的过程中，水分的蒸发会惹起苯胺墨浓度的变化，亿经要经过不停地调理墨的粘度来调整印刷的色彩。 印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只好作为一般印刷版使用。而精美的图案文字，就要使用树脂版来印制。 3、压线、开槽、切角、分切部分 该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等构成。上、下滚线轮主要达成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀经过上部的凸刀切入下部的凹刀达成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀经过上部的切角刀片和下部的刀垫达成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。 在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹确实良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精准地经过每一道工艺。 4、抽废和聚积部分 该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑经过管道集中抽出并粉碎，保持了场所的工作环境。聚积部分经过传递带接出印制好的而后再由能上、下调理的输送台板把达成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板聚积在放料架上，进入下道工序。 5、钉箱联合部分 联合部分主假如钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机达成瓦楞纸箱成型的联合外，最近几年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。依据箱钉摆列的开头钉箱设施机头的结构分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。当前使用双斜钉的较为广泛，因其摆列结构增强了瓦楞纸箱的联合强度。钉箱 使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为 16# 、18#和 20# 。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的联合。 很多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，因为直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以一定使用粘贴联合。有些商品包装相同因其内装商品的要求，也一定使用粘贴联合，国内最近几年来先后研制并生产了半自 动或全自动粘箱机（如图十九）。粘贴联合使用的粘全剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。 自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数聚积和输出系统等部分构成。集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动化程度高，保证了瓦楞纸箱的高质量的联合。 二、印刷模切机组 印刷模切机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技术工艺基真相同，这里就不再赘述了。 在单台组合设施中使用的模切设施多为平压平压痕机和臣式平板模切机。平压平模切机多用作瓦楞纸合和板纸合；臣式平板模切机能够直接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸合。但因速度慢、生产效率低，又不可以和印刷设施直接组合而形成连续生产，所以，只作为单机配合使用。 最近几年来开发出来的园压园痕切线机，使用成效较好。和印刷设施组合在一同的模切设施，就是园压园压痕切线机（如图二十）。 该设施由上、下两组辊筒构成。同时设有空隙调整装置，无级调速，电磁计数，光电、气动联合控制等 高新科技手段，模切、压痕正确、安全、高效下辊筒为底辊，上辊筒为版辊，版辊表面按必定的距离摆列 打孔并攻丝，主要加固安装制好的模切版。当前作用的模版均探险上辊筒的直径规格由层压板高温、高压 定型制作。下辊筒有的表面敷有一层 20-30mm 厚的聚氨脂或聚氯合成资料，这样形成的模切称为软切；直接作用钢辊和模切版接触的称为硬切。这两种模切方式各具特色。一般来说，软切切口不太圆滑，特别是 在长久使用后，表面的敷层被多次切入而变得晃平坦，但使用的刀具寿命长。国内有些生产厂家把模切设施下辊筒的直径改小，而承压能力不变，而后依据原辊筒半径制作分红两半的能够任意安装、高速的敷有拟订脂的规格 150mm 左右的铝模块，一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时改换调整，十分便利。 园压园压痕切线机使用的模板在长度和厚度方面都有必定的规格。 长度有 800mm 、1200mm 和 1400mm； 厚度分别为 14mm ，16mm 和 18mm。模切不一样结构的瓦楞纸板，要选择不一样厚度的模板，既保证了模切刀口的光洁整齐，同时保证了瓦楞纸板的原有厚度。 园压园压痕切线机使用的切刀， 高度为 23.8mm，厚度从 0.5mm 到 1.5mm 规格多种； 刀刃有齿状、 线状、单面刃和双面刃；刀的开头有直刀的弧形刀。为了使用方便，弧形刀的反面还开有必定深度的槽。依据模 切的瓦楞纸板的结构和使用的材质，选择不一样形状、厚度和刃形的切刀，进而保证模切的质量。 园压园压痕切线机使用的压线条为高强度尼龙制作，外形成┻形。下部底边宽 15-20mm，凸出部分和条 面宽度依据瓦楞纸板的结构有 2.5mm、3.6mm 和 4.8mm 多种。凸出部分高度有 5mm 和 6mm 两种，长度一 般为 400mm。 园压园压痕切线机使用的模切版的制作，因其工艺复杂，要求精度高，要使用专用设施来达成。 第四节 瓦楞纸板常有质量问题和产生原由及解决方法 表二 质量问题 产生原由 解决方法 1. 面纸张力过大 ? 调整刹车装置， 减小磨擦力 2. 面纸、芯纸水份大 ? 加大予热力度或调纸 3. 粘合剂附着量小 ? 调整两者之间的合理空隙 4. 粘合剂质量 ? 加大粘合剂附着量 5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行 ? 修正粘合剂的质量 6. 不好 ? 修正导纸板地点， 清理脏物 7. 导纸板地点不正或有脏物 ? 调整两者之间的合理空隙 粘合不好 8. 涂胶辊和浮动辊不平行 ? 检查没压装置和机械调整 9. 帆布带起落机构工作不正常 系统 10. 热量不够，淀粉过早凝合 ? 检查并清除热量不足的因 11. 双面机重量辊搁置不妥 素 12. 粘合剂形成团块，上胶不匀 ? 适合减少予热 ? 调整和重置重量辊 ? 解决粘合剂的质量 表三 质量问题 产生原由 解决方法 横向向下翘曲 质量问题 横向向上翘曲 质量问题 纵向向上翘曲 纵向向下翘曲  1. 涂胶机涂胶量过小 ? 适合加大涂胶机着胶量 2. 双面机热板温度不够 ? 增添热板温度 3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含 ? 适合啬过纸天桥单面瓦楞 水不够 纸板的聚积， 保持必定的水 4. 三重予热器加热过度 份 5. 单面机涂胶量过小 ? 减小予热包角 6. 车速太快 ? 增大单面机的施胶量 7. 单面瓦楞纸板运行张力不 ? 适合减你车速 够 ? 调整张力控制系统、 增大阻 力 表四 产生原由 解决方法 1. 面纸予热包角太大 ? 减少包角、降低予热 2. 里纸予热包角太小 ? 增大包角、增强予热 3. 过纸天桥聚积过多 ? 减少过纸天桥的聚积 4. 单面机涂胶量过大 ? 适合控制单面机的着胶量 5. 涂胶仙涂胶量偏少 ? 适合增大涂胶机的着胶量 6. 车速太低 ? 依据实质运行质量，适合提升 7. 双面机热板温度高 车速 8. 重量辊施加压力过大 ? 提升车速或人为降低热板 ? 适合投放重量辊 表五 产生原由 解决方法 1. 原纸张力不够 ? 适合加大张力系统的控制力度 2. 原纸含水不均衡 ? 适合予热或喷水后予热 3. 予热包角调控不均衡 ? 检查并修整传动装置，保证运 4. 过纸天桥过多聚积 转平行 5. 过纸天桥输出瓦楞纸 ? 减少聚积 板张力过大 ? 适合减小输出张力控制 1. 帆布带运行压力不够 ? 检查并修正帆布带的张力 2. 过纸天桥图形出瓦楞 ? 适合增大输出张力控制 纸板疑义力不够 ? 喷水并适合予热 3. 面纸含水不均衡 ? 减小对面纸的张力控制 4. 面纸张力太大 表六 质量问题 形翘曲 双向翘曲 质量问题 部分脱胶 双向翘曲  产生原由 解决方法 原纸水分别布不均衡 喷淋或予控制 瓦楞辊使用不一样幅面的纸，表面磨 简略修复或改换瓦楞辊 损不均匀 增大予热器包角、 降低车速、 提升粘 环境湿度太大 合剂质量 涂胶辊和

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